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水泥回转窑耐火材料配置

荣盛携手淮安水泥厂打造水泥窑炉,提供了水泥窑炉中的耐材支持以及一整套解决方案。

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简介

荣盛携手淮安水泥厂打造水泥窑炉,提供了水泥窑炉中的耐材支持以及一整套解决方案。

关键词

回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术,保证了密封的可靠性。

水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。

水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行,运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏,直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析,有利于设备的管理工作。

根据加热方式的不同,分为内加热和外加热两大类。
内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触,可通过调节实现炉内氧化或还原气氛,筒体内壁砌筑耐火砖,头尾罩内衬为高强耐磨浇注料,头尾罩与筒体之间为柔性密封,可彻底杜绝扬尘及漏料??刹扇《嗟抵С?,使筒体长度达到60米,高使用温度可达1600℃。产量较大,适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。
外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触,热源在加热炉与筒体之间,通过耐热钢筒壁传热来加热物料,加热炉内衬为耐火纤维,可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限,一般筒体长度≤15米,加热温度≤1200℃。产量较小,适用加热方式为:电热、燃气、燃油、燃煤等。

初,人们采用立窑煅烧水泥熟料时,由于窑的规格小,煅烧温度低,仅使用含Al2O3为30~40%单一的一种粘土砖,初期的回转窑在这一经验上进行改进,采用了高铝砖和粘土砖,从六十年代起,由于窑的大型化和强化操作,高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑,主要品种有:镁铬砖(Px83、B-Z-X、S-65)、尖晶石砖(Ag85、R-S-X、Fg90)和白云石砖(K12105)。

水泥回转窑进料带


回转窑窑尾进料口


回转窑上过渡带


回转窑下过渡带


1.回转窑设备润滑油、润滑脂要按规定使用。使用代用品时必须符合规定的油质性能的要求。如供应困难,也只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的。
2.经常注意回转窑窑筒体温度,烧成带回转窑窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明,烧成带窑筒体表面温度最高不得超过400℃;
3.新回转窑窑连续运转400-500小时,齿轮及轴承已得到跑合,这时润滑油应全部排净,并将油池清洗干净,再加新油,以后按6-8个月为一周期更换新油。
4.注意各冷却水是否水流畅通,以及托轮下部水槽面的高度,高度不适宜应利用水位调节器进行调整;
5.每班检查一次油位,如果低于油位下限时,必须立即加油至其上限。
6.对检查中发现的问题,应根据问题性质适时地进行处理和记录。
7.回转窑经过长期停转后,若窑再启动,不宜直接使用主传动。而应先用辅助传动转窑1~2圈,然后再用主传动转窑。这时必须注意托轮轴承应预先浇油润滑。
8.经常检查托轮轴承循环水系统。检查水流指示器是否有水循环流动。
9.回转窑设备停窑时间较长或冰冻时节停窑时,应将各处冷却水全都放净,以免冰冻造成胀裂。
10.维护工作应与回转窑窑的操作工紧密配合,加强联系。检查及处理中务必注意安全,有些项目的检查处理应在停窑后进行;

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