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耐火可塑料的施工

2021.2.24

耐火可塑料用捣固机或风镐捣打的来施工,常见的耐火可塑料有粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉质等,可塑料具有一定的可塑性是加热炉、均热炉、退火炉、热风炉等设备常用的耐火材料,可塑料在施工的时候要严格按照标准来施工,已保证质量。

耐磨耐火可塑料

耐火可塑料料坯应放置在阴凉的仓库内保存,施工前应检查其可塑性,符合要求方可施工。简单判定法是,用手攥可塑料,容易捏成团而不散,即可使用。

捣打施工

达到耐火可塑料炉墙时,首先将料坯紧密无间的平摆起来,只准摆一层料坯。工作面侧应安防完整无损的料坯,其内侧允许安防掉角、破损的料坯或修整下来的碎料;其次用捣固机或风镐捣打,锤头沿炉墙长度方向行走,锤头面应叠压1/4左右。整个料坯面捣打2~3遍,即可错缝铺置下一层料坯,然后继续捣打,依此类推;第三,当遇到锚固砖时,将炉墙可塑料捣打至锚固砖上表面,在安装砖的位置挖去部分料,放置压膜,打进可塑料中,当达到安防锚固砖的尺寸时,将压膜取出,安装锚固砖。这样能使锚固砖与耐火可塑料紧密咬合,防止窜火,同时也防止炉墙内倾或倒塌;第四,当遇有孔洞时,当炉墙捣打面至烧嘴下表面约为100mm时,牢固的安装胎膜,一层层的铺料坯,分层进行捣制。每层施工时,先捣打胎膜周围料坯,再打水平铺的料坯,后封口。

耐火可塑料捣打施工,一般采用捣固机,其冲击功和冲击频率略小些,因为它比耐火捣打料含水多些,所以也能捣打密实。应当指出,捣打施工的关键是,捣打方向必须与窑炉衬体的工作面平行。也就是说,直立炉墙必须垂直方向捣打,炉顶工作面呈水平状态,因此必须水平方向捣打。这样可减少衬体的分层现象,也可增加衬体的致密程度。

耐火可塑料炉顶捣打时,先支设模板约为600mm宽,系吊模。同时支设脚手架,堆放材料,操作人员站立。首先将耐火可塑料料坯立铺一层,然后捣打密实,依此类推;其次,遇有吊挂砖时,处理方法同炉墙锚固砖。当安装好吊挂砖后,在吊挂梁与吊挂砖之间,用木楔卡死,方可积雪施工;后,按设计厚度将炉顶衬体上表面多余的部分除去。就可再支设模板,循序渐进。当此段捣打完成后,先施工的那段模板,可拆下来再用。

衬体工作面的处理

耐火可塑料衬体工作面的处理,主要包括表面修整、扒毛、刺扎排气孔和切膨胀缝等。该工作建议与捣打施工工序同步进行,如表面变干,可用水喷雾润湿后再处理。

耐火可塑料炉墙捣打时,一般不支模板,因此衬体比设计尺寸后写,必须修整刀将多余部分切除,这就使表面修整。切除下来的可塑料,如未变干,可用于工作层的内侧。

炉顶和孔洞等部位,拆模后表面较光滑,所以用钢丝刷扒毛,露出内部气孔,便于水分的排除。

耐火可塑料衬体表面,采用透气针即f4mm的钢钎,垂直于工作面扎排气孔,孔的深度为衬体厚度的1/3左右,孔的中心距150~250mm。该孔的另一个作用,能缓冲衬体的急剧膨胀,防止产生裂纹或剥落。

耐火可塑料炉墙的水平膨胀缝,是用切缝刀切制的。拔刀时,应缓慢进行,以防破坏衬体表面。

整个衬体工作处理后,如不能及时烘炉,应采用塑料薄膜将其工作面盖严,以防脱水变硬,堵塞气孔,影响烘炉时的水分排除。

以上是耐火可塑料的施工和衬体工作面的处理相关内容,如果需要耐火可塑料、捣打料和浇注料都可以咨询我们荣盛耐材,专业耐火材料的生产和高温窑炉内衬的施工。

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