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低水泥耐火浇注料的基本性能

2021.1.6

低水泥耐火浇注料抗震性、抗渣性、抗侵蚀能力显著提高是结合剂含量很少的新型浇注料,同时低水泥浇注料的用水量相比耐火水泥浇注料要少的多,目的就是提高水泥浇注料的性能,常见的低水泥耐火浇注料有低水泥硅酸铝质耐火浇注料、低水泥莫来石和刚玉质浇注料、低水泥SiC质耐火浇注料,我们来介绍下三种不同材质的低水泥耐火浇注料的基本性能

低水泥耐火浇注料的基本性能,是按照配制原则,经过精心的设计和筛选试验,采用工艺条件制成试样。在自然条件下养护,环境温度为10~25℃。养护到期后,检验3d常温耐压强度,一般为15.45MPa。然后,将试样烘干,并检验其性能。

高强低水泥浇注料

低水泥硅酸铝质耐火浇注料

低水泥硅酸铝质耐火浇注料用一级黏土熟料和一级~特种矾土熟料作骨料,一般大粒径为10mm和用量为70%;耐火粉料用特种或一级矾土熟料粉或掺棕刚玉粉等,其用量为18%~24%;超微粉用α-Al2O3粉和硅灰,用量6%~12%。另加适量的复合减水剂。表1为低水泥硅酸铝质浇注料的基本性能。从表中看出,随着加热温度的升高,浇注料强度十分显著的增加,1500℃的强度比烘干强度提高了1倍左右。1400℃高温抗折强度为1.5~2.3MPa,比CA-50水泥耐火浇注料的高近一倍;1400℃或1500℃的烧后线变化,一般呈膨胀状态,其绝对值小些,但比较稳定,即体积变化比较小,有利于浇注料的使用;CaO含量符合低水泥耐火浇注料的要求。Al2O3含量为45%~75%,其中编号1和编号2为黏土质的,其余为高铝质的。

低水泥莫来石和刚玉质耐火浇注料是采用烧结或电熔的莫来石、棕刚玉、矾土基刚玉和白刚玉作耐火骨粉料,有时也用特级矾土熟料粉,超微粉则混用α-AI2O3和硅灰,用铝酸盐水泥作结合剂并另加分散剂配制而成。该料用于轧钢加热炉炉衬、水冷管包扎及烧嘴砖,中间包挡渣堰,中、小高炉出铁沟和电炉盖等热工设备上,使用效果较好

低水泥莫来石和刚玉质浇注料

低水泥莫来石和刚玉质耐火浇注料是采用烧结或电熔的莫来石、棕刚玉、矾土基刚玉和白刚玉作耐火骨粉料,有时也用特种矾土熟料粉,超微粉则混用α-AI2O3和硅灰,用铝酸盐水泥作结合剂并另加分散剂配制而成。该料用于轧钢加热炉炉衬、水冷管包扎及烧嘴砖,中间包挡渣堰,中、小高炉出铁沟和电炉盖等热工设备上,使用效果较好。

低水泥SiC质耐火浇注料

低水泥SiC质耐火浇注料的特点是线膨胀系数低、热导率高、强度大、耐磨性好,在发电锅炉、有色冶金炉和焚烧炉等热工设备上,得到了应用,使用效果较好。

低水泥SiC质耐火浇注料用SiC大于97%的碳化硅作耐火骨料和粉料,添加SiO2超微粉和金属硅防氧化剂,用CA-70水泥作结合剂并加聚磷酸盐减水剂。该料主要性能是SiC为85%,110℃烘干体积密度、耐压和抗折强度分别为2.5g/cm3、45MPa和9MPa,1000℃烧后线变化、耐压和抗折强度分别为-0.2%、107MPa和24MPa,1450℃烧后线变化、耐压和抗折强度分别为+0.3%、130MPa和54MPa,400℃热导率为12.2W/(m·K)。

低水泥耐火浇注料就介绍到这里,如果你需要耐火浇注料可以直接在线咨询,公司拥有年产8万吨的全自动智能不定形耐火材料生产线,产品遍销全球60多个国家,赢得了客户的广泛赞誉。

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